M3800 Window Compost Turner
Като първия водещ продукт на TAGRM за обръщане на компост, M3800 използва сравнително високотехнологична технология в конфигурацията на мощността и предаването, което значително подобрява изходната мощност и издръжливостта и се приема добре от собствениците на големи инсталации за компостиране в много страни.
Параметър на продукта
| Модел | M3800 | Пътен просвет | 120 мм | H2 | |
| Оценка на мощността | 145KW（195PS） | Натиск върху земята | 0,55 кг/см² | ||
| Оценете скоростта | 2200 об./мин | Работна ширина | 3800~4300 мм | Макс. | |
| Разход на гориво | ≤231g/KW·h | Работна височина | 1700 мм | Макс. | |
| Батерия | 24V | 2×12V | Форма на купчина | Триъгълник | 42° |
| капацитет на горивото | 200L | Скорост напред | L: 0-8m/min H: 0-21m/min | ||
| Гъсеничен протектор | 4430 мм | W2 | Задна скорост | L: 0-8m/min H:0-21m/min | |
| Размер на обхождане | 300 мм | Стомана с обувка | Ширина на захранващия отвор | 3800 | |
| Овърсайз | 4835×2750×3420 мм | W3×L1×H1 | Радиус на завиване | 2700 мм | мин |
| Тегло | 6000 кг | Без гориво | Режим на шофиране | Хидравлично управление | |
| Диаметър на ролката | 876 мм | С нож | Работоспособност | 1500м³/ч | Макс. |
Ефективен, енергоспестяващ и мощен двигател
Професионално настроен, специално поръчков, висококачествен марков двигател с турбокомпресор.Има силна мощност, нисък разход на гориво и висока надеждност.
Хидравличен контролен клапан
Високотехнологичен контролен клапан, подобрена и оптимизирана хидравлична система.Има високо качество, отлична производителност, дълъг експлоатационен живот и нисък процент на повреда.
Интегрирана работа с една дръжка.
Големиятмашина за обръщане на компостРолката приема механична трансмисия и режим на превключване на мощността на хидравличния съединител и предава мощността на двигателя към работния барабан през трансферната кутия + трансмисионната скоростна кутия.Предимства: 1. Ефективността на трансмисията на зъбната двойка е висока, която може да достигне повече от 93% и ефективността няма да намалее с времето;2. Лесна поддръжка и ниски разходи за поддръжка;3. Ролката за управление на електрохидравличния съединител е удароустойчива и има ръчен режим на управление, който може да се използва при аварийни работи;Интегрираният метод на повдигане избягва разхлабването и падането на националните болтове, причинени от асинхронното повдигане на ролката.
Фрезите от манганова стомана на ролката са здрави и устойчиви на корозия.Чрез научен спирален дизайн, докато машината раздробява суровините, смесва и обръща суровините равномерно с една хилядна дисперсия и пълни компоста с кислород и охлажда едновременно.
Моля, изберете специални ролки и ножове според различните характеристики на суровините.
Функцията наобръщане на компостr:
1. Функция за разбъркване при кондициониране на суровината.
При производството на компост, за регулиране насъотношение въглерод-азот, pH, съдържание на вода и др. на суровините, трябва да се добавят някои спомагателни материали.Основните суровини и различни спомагателни материали, които са грубо подредени заедно в пропорция, могат да бъдат смесени равномерно от машината за струговане и полиране, за да се постигне целта на кондиционирането.
2. Регулирайте температурата на купчината суровини.
По време на работата на машината за обръщане на компост, пелетите от суровината са в пълен контакт и се смесват с въздуха и голямо количество свеж въздух може да се съдържа в купчината материал, което е полезно за аеробните микроорганизми да генерират активно ферментационна топлина и температурата на купчината се повишава;когато температурата е висока, може да се използва добавка свеж въздух.Охладете температурата на стека.Образува се състояние на редуване на средна температура - висока температура - средна температура - висока температура и различни полезни микроорганизми растат и се размножават бързо в температурния диапазон, към който са адаптирани.
3. Подобряване на пропускливостта на купчината на откосите за суровини.
Системата за обръщане може да преработи материала на малки бучки, така че вискозната и плътна купчина материал да стане пухкава и еластична, образувайки подходяща порьозност.
4. Регулирайте влажността на купчината на откосите за суровини.
Подходящото съдържание на вода при ферментация на суровината е около 55%, а стандартът за влага на готовия органичен тор е под 20%.По време на ферментацията биохимичните реакции ще генерират нова вода, а консумацията на суровини от микроорганизми също ще доведе до загуба на носителя на водата и ще стане свободна.Следователно, с навременното намаляване на водата по време на процеса на производство на тора, в допълнение към изпарението, образувано от топлопроводимостта, обръщането на суровината от струговата машина ще образува задължително отделяне на водна пара.
5. Да се осъзнаят специалните изисквания на процеса на компостиране.
Например раздробяването на суровините, придаването на определена форма на купчината суровини или реализирането на количествено изместване на суровините и др.
Процесът на приготвяне на компост:
1. Животински и птичи тори други материали, органични битови отпадъци, утайки и др. се използват като основни материали за торове, обърнете внимание на съотношението въглерод-азот (C/N): Тъй като материалите за компостиране имат различни съотношения C/N, трябва да използваме C/ N съотношението се контролира при 25~35, което харесва микроорганизмите и ферментацията може да протече гладко.Съотношението C/N на готовия компост обикновено е 15~25.
2. След като съотношението C/N се коригира, може да се смеси и подреди.Номерът в този момент е да регулирате общото съдържание на влага в компоста до 50-60% преди да започнете.Ако водното съдържание на животински и птичи тор и други материали, битови отпадъци, утайки и т.н. е твърде високо, можете да добавите органична материя, относително сухи спомагателни материали, които могат да абсорбират вода, или да използвате метода на обратен поток, за да поставите сухия тор отдолу, за да оформите ленти, и поставете съдържащите се животински и птичи тор и други материали, битови отпадъци, утайки и т.н. с голямо количество вода се поставят в средата, така че водата отгоре да може да проникне на дъното и след това да се обърне .
3. Подредете основния материал на ленти върху равна повърхност.Широчината и височината на стека трябва да са равни на работната ширина и височина на оборудването, доколкото е възможно, и трябва да се изчисли специфичната дължина.Стругарите на TAGRM са оборудвани с интегрирана технология за хидравлично повдигане и барабанно хидравлично повдигане, които могат да се настройват сами към максималния размер на стека.
4. Поръсете основните материали за тор, като натрупания животински и птичи тор и други материали, битови отпадъци, утайки и др.инокуланти за биологична ферментация.
5. Използвайте машина за обръщане на компост, за да смесите равномерно купчината от ветри, животински и птичи тор и други органични материали, битови отпадъци, утайки (съдържанието на вода трябва да бъде 50%-60%), агент за ферментационни бактерии и др., и може дезодорира за 3-5 часа., 16 часа за нагряване до 50 градуса (около 122 градуса по Фаренхайт), когато температурата достигне 55 градуса (около 131 градуса по Фаренхайт), завъртете купчината отново, за да добавите кислород, и след това започнете да разбърквате, когато температурата на материала достигне 55 градуса за постигане на равномерна ферментация, Ефектът на увеличаване на кислорода и охлаждане, и след това повторете този процес, докато се разложи напълно.
6. Процесът на общо торене отнема 7-10 дни.Поради различния климат на различните места, може да отнеме 10-15 дни за пълното разграждане на материала.високо, повишено съдържание на калий.Прави се прахообразен органичен тор.
Обръщане на компостоперация:
1. Може да се контролира както от температура, така и от миризма.Ако температурата е по-висока от 70°C (около 158 градуса по Фаренхайт), трябва да се обърне и ако усетите миризмата на анаеробен амоняк, трябва да се обърне.
2. Когато обръщате купчината, вътрешният материал трябва да бъде обърнат навън, външният материал трябва да бъде обърнат навътре, горният материал трябва да бъде обърнат надолу, а долният материал трябва да бъде обърнат нагоре.Това гарантира, че материалът е напълно и равномерно ферментирал.
