Модел | M2600 | Пътен просвет | 130 мм | ||
Оценка на мощността | 84KW | Натиск върху земята | 0,46 кг/см2 | ||
Оценете скоростта | 2200р/мин | Работна ширина | 2600 мм | Макс. | |
Разход на гориво | <235g/KW-h | Работна височина | 1200 мм | Макс. | |
Батерия | 24V | 2x12V | Форма на купчина | Триъгълник | 45° |
капацитет на горивото | 40L | Скорост напред | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
Протектор на пистата | 2830 мм | W2 | Задна скорост | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
Ширина на захранващия отвор | 2600 мм | W3 | Радиус на завиване | 1875 мм | мин |
Овърсайз | 3400x2330x2850 мм | WlxLlxHl | Режим на шофиране | Хидравлични | |
Тегло | 2600кг | Без гориво | Работоспособност | 720м3/h | Макс. |
Диаметър на ролката | 497 мм | С нож |
РАБОТНО УСЛОВИЕ:
1. Работното място трябва да е гладко, твърдо и изпъкнало-вдлъбната повърхност над 50 мм е забранена.
2. Ширината на лентовия материал не трябва да бъде по-голяма от 2600 mm;височината може да достигне максимум 1200 мм.
3. Предната част и краят на материала се нуждаят от 15 m място за обръщане, пространството между редовете на компостния хълм от ивичен материал трябва да бъде най-малко 1 метър.
Препоръчителен максимален размер на отвора за компост (напречно сечение):
Повдигаща се ролка:
M2600 е оборудван с повдигаща се ролка, така че потребителят да може да регулира работната височина на барабана според състоянието на материала.
Функцията на компостаобръщамr:
1. Функция за разбъркване при кондициониране на суровината.
При производството на компост, за регулиране насъотношение въглерод-азот, pH, съдържание на вода и др. на суровините, трябва да се добавят някои спомагателни материали.Основните суровини и различни спомагателни материали, които са грубо подредени заедно в пропорция, могат да бъдат смесени равномерно от машината за струговане и полиране, за да се постигне целта на кондиционирането.
2. Регулирайте температурата на купчината суровини.
По време на експлоатацията намашина за обръщане на компост, пелетите от суровината са в пълен контакт и се смесват с въздуха и голямо количество свеж въздух може да се съдържа в купчината материал, което е полезно за аеробните микроорганизми да генерират активно ферментационна топлина и температурата на купчината се повишава;когато температурата е висока, може да се използва добавка свеж въздух.Охладете температурата на стека.Образува се състояние на редуване на средна температура - висока температура - средна температура - висока температура и различни полезни микроорганизми растат и се размножават бързо в температурния диапазон, към който са адаптирани.
3. Подобряване на пропускливостта на купчината на откосите за суровини.
Системата за обръщане може да преработи материала на малки бучки, така че вискозната и плътна купчина материал да стане пухкава и еластична, образувайки подходяща порьозност.
4. Регулирайте влажността на купчината на откосите за суровини.
Подходящото съдържание на вода при ферментация на суровината е около 55%, а стандартът за влага на готовия органичен тор е под 20%.По време на ферментацията биохимичните реакции ще генерират нова вода, а консумацията на суровини от микроорганизми също ще доведе до загуба на носителя на водата и ще стане свободна.Следователно, с навременното намаляване на водата по време на процеса на производство на тора, в допълнение към изпарението, образувано от топлопроводимостта, обръщането на суровината от струговата машина ще образува задължително отделяне на водна пара.
5. Да се осъзнаят специалните изисквания на процеса на компостиране.
Например раздробяването на суровините, придаването на определена форма на купчината суровини или реализирането на количествено изместване на суровините и др.
Процесът на приготвяне на компост:
1. Животински и птичи тори други материали, органични битови отпадъци, утайки и др. се използват като основни материали за торове, обърнете внимание на съотношението въглерод-азот (C/N): Тъй като материалите за компостиране имат различни съотношения C/N, трябва да използваме C/ N съотношението се контролира при 25~35, което харесва микроорганизмите и ферментацията може да протече гладко.Съотношението C/N на готовия компост обикновено е 15~25.
2. След като съотношението C/N се коригира, може да се смеси и подреди.Номерът в този момент е да регулирате общото съдържание на влага в компоста до 50-60% преди да започнете.Ако водното съдържание на животински и птичи тор и други материали, битови отпадъци, утайки и т.н. е твърде високо, можете да добавите органична материя, относително сухи спомагателни материали, които могат да абсорбират вода, или да използвате метода на обратен поток, за да поставите сухия тор отдолу, за да оформите ленти, и поставете съдържащите се животински и птичи тор и други материали, битови отпадъци, утайки и т.н. с голямо количество вода се поставят в средата, така че водата отгоре да може да проникне на дъното и след това да се обърне .
3. Подредете основния материал на ленти върху равна повърхност.Широчината и височината на стека трябва да са равни на работната ширина и височина на оборудването, доколкото е възможно, и трябва да се изчисли специфичната дължина.Стругарите на TAGRM са оборудвани с интегрирана технология за хидравлично повдигане и барабанно хидравлично повдигане, които могат да се настройват сами към максималния размер на стека.
4. Поръсете основните материали за торове като натрупания животински и птичи тор и други материали, битови отпадъци, утайки и др. с инокуланти за биологична ферментация.
5. Използвайте машина за обръщане на компост, за да смесите равномерно сламата, животински и птичи тор и други органични материали, битови отпадъци, утайки (съдържанието на вода трябва да бъде 50%-60%), агент за ферментационни бактерии и др., и може да бъде дезодорира за 3-5 часа., 16 часа за нагряване до 50 градуса (около 122 градуса по Фаренхайт), когато температурата достигне 55 градуса (около 131 градуса по Фаренхайт), завъртете купчината отново, за да добавите кислород, и след това започнете да разбърквате, когато температурата на материала достигне 55 градуса за постигане на равномерна ферментация, Ефектът на увеличаване на кислорода и охлаждане, и след това повторете този процес, докато се разложи напълно.
7. Процесът на общо торене отнема 7-10 дни.Поради различния климат на различните места, може да отнеме 10-15 дни за пълното разграждане на материала.високо, повишено съдържание на калий.Прави се прахообразен органичен тор.
Обръщане на компостоперация:
1. Може да се контролира както от температура, така и от миризма.Ако температурата е по-висока от 70°C (около 158 градуса по Фаренхайт), трябва да се обърне и ако усетите миризмата на анаеробен амоняк, трябва да се обърне.
2. Когато обръщате купчината, вътрешният материал трябва да бъде обърнат навън, външният материал трябва да бъде обърнат навътре, горният материал трябва да бъде обърнат надолу, а долният материал трябва да бъде обърнат нагоре.Това гарантира, че материалът е напълно и равномерно ферментирал.